使用防腐熱熔膠時，要想充分發揮其性能，一定要保證其質量。所以我們在操作過程中需要按照標準要求進行操作，這樣在施工過程中工作效率才會提高。然而，其防腐性能的有效性和穩定性都應得到重視。那麽，我們一起來了解一下該產品在施工中的防腐要求，感興趣的朋友可以借鑒一下。
一、鋼管補口施工的一般要求
1.鋼管補口前要對補口部位進行清理。將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、汙物、油及其雜物清理幹淨。對補口部位表麵進行除鏽處理，表麵除鏽處理質量應達到塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/8923規定的Sa2.5～Sa3.0級，可選用噴沙或電動工具除鏽。並且防腐熱熔膠補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表麵粗糙。
2.坡口加工的結束，坡口加工的結束的角度。傾(qing) 斜角不得大於(yu) 30度，然後用火焰加熱器預熱補口塗層，防腐熱熔膠與(yu) 聚乙烯防腐層的搭接寬度不得小於(yu) 100mm。
二、施工後的質量檢查
1.防腐熱熔膠或纏繞膠帶的質檢補口外觀應逐個檢查，其表麵應光滑、平整、無皺紋、無氣泡。兩端坡角與熱縮套管緊密貼合，無縫隙，表麵無碳化。其圓周方向應均勻溢出防腐熱熔膠，用火花檢漏儀在接頭處逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15Kv。如有針孔，應重新修補。
2.防腐塗層(底漆)質量檢驗
防腐塗料（底漆）的質量主要是漏點檢測，在塗層完全固化且冷卻至環境溫度下對每個補口進行檢測，用火花檢測儀器。檢測電壓：普通級2Kv，加強級2.5Kv，測試頭在接觸塗層時（以大約0.2m/s的速度移動）。
因此，防腐熱熔膠要想在施工過程中使其防腐性能穩定，就一定要按照上述要求進行操作，這樣才能保證在用產品的使用壽命，同時提高我們施工的整體進度。但在這裏，小編還要提醒大家施工後，檢查應根據相關要求進行，以確定其後期使用效果的牢固性。
小編：Miranda
